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　　For immediate release – July 29, 2011

　　芬蘭市場上更快的成型銑刀

　　Faster Gashing in Finland

　　近50年來，位于芬蘭帕爾卡諾的Takoma齒輪公司一直從事大型齒輪和齒輪零件的生產(chǎn)，主要供應國內(nèi)市場的需求。Takoma公司特別關(guān)注海洋行業(yè)，一直致力于幫助客戶在滿足極其嚴苛的質(zhì)量要求基礎(chǔ)上縮短交貨時間和降低成本。為繼續(xù)保持高標準的產(chǎn)品和服務，Takoma公司不斷評估其加工情況并跟蹤最新技術(shù)的發(fā)展，以改進工藝水平。

　　Takoma公司過去一直采用高速鋼滾齒刀切削齒輪齒。在2009年，公司購買了多臺新機床，用于生產(chǎn)船用大型齒輪零件。外徑大約為2米(6.56英尺)的回轉(zhuǎn)支承軸承由42CrMo4鋼制成，且要求更高的尺寸公差。Takoma公司最初采用專用齒輪銑刀加工回轉(zhuǎn)支承軸承的齒，但這樣做成本很高且交貨期長達12周。為了尋求更好的解決方案，公司向一家刀具供應商做了詢問，該供應商提供的刀具主要用在零件的其它加工中。

　　Takoma公司的生產(chǎn)經(jīng)理Jyrki Koitto說：“在鉆削、銑削和車削刀具方面，我們已經(jīng)與山特維克可樂滿合作了30多年了。我們了解到他們越來越關(guān)注切削齒輪齒的刀具研發(fā)，因此向他們咨詢是否感興趣或已開發(fā)適用于我們公司應用的刀具。”

　　在與Koitto和Takoma公司的其他員工緊密磋商之后，山特維克可樂滿公司的工程師花費數(shù)月時間，設計并測試了根據(jù)實際工藝進行優(yōu)化的定制刀具。然后，定制的齒輪切削刀具被交到Takoma公司進行各項試驗和最終判定，然后在山特維克可樂滿的協(xié)助下運行。它的加工結(jié)果與最初刀具的相似，但成本稍低。更重要的是，使用山特維克可樂滿的刀具周轉(zhuǎn)周期不到一周，而原來的刀具卻需要12周。這使Takoma公司在響應客戶需求方面具有更大的靈活性。除此之外，在與山特維克可樂滿公司合作開發(fā)此項目的同時，Takoma公司也了解到一種新型齒輪銑刀CoroMill 170，認為可以將其用于其他用途。

　　CoroMill 170 用于優(yōu)化大型齒輪的銑削，可加工模數(shù)為12–22，之前由可轉(zhuǎn)位刀片和高速鋼刀具進行加工。通過嚴格的齒廓設計和提供牢固的刀片座，大大提高了刀具的性能。Takoma公司選擇應用300 mm (11.81 英寸) 的刀具加工直徑大約為2.5米(8.2英尺)的船舶用齒輪。該零件用34CrMo4鋼進行加工。

　　Takoma公司之前采用230 毫米 (9.06 英寸) 的高速鋼滾齒刀切削齒輪。當以25 米/分鐘 (82 英尺/分鐘) 的速度和0.12 毫米/轉(zhuǎn) (0.0047 英寸/ 轉(zhuǎn)) 的進給率加工時，該刀具加工每個零件需要1, 260 分鐘。通過采用CoroMill 170，Takoma公司能將切削速度和進給率分別提高至126 米/分鐘 (413 英尺/分鐘) 和0.20毫米/轉(zhuǎn) (0.0079英寸/ 轉(zhuǎn)) 。這使周期時間縮短了近60%，從而，加工單個零件只需要510分鐘。

　　Koitto說：“我們現(xiàn)在一直使用CoroMill 170，它極大地節(jié)約了時間。加工時間的縮短也使我們減小了對客戶的周轉(zhuǎn)時間。之前我們需要五周的時間來處理訂單和提供最終產(chǎn)品，但現(xiàn)在提供相同的服務只需要四周的時間。”

　　除了更快速地服務客戶之外，CoroMill 170帶來的生產(chǎn)效率提升也使每年的成本節(jié)約了20,000歐元。

　　-End-

　　【山特維克可樂滿】

　　山特維克可樂滿是全球領(lǐng)先的金屬切削刀具制造商和供應商，在全球130多個國家設有代表機構(gòu)。在世界范圍內(nèi)設有25家水平一流的效率中心，持續(xù)為客戶和山特維克可樂滿的銷售人員提供獲得更高生產(chǎn)效率的刀具解決方案和加工方法的培訓。山特維克可樂滿是山特維克集團刀具業(yè)務的一部分。

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