勁勝精密東城廠區(qū)智能制造項目是2015年國家94家智能制造專項之一，項目名稱為移動終端金屬加工智能制造新模式。項目由東莞勁勝精密牽頭承擔，華中數(shù)控參與了整個項目的規(guī)劃和實施，并且主要負責提供機床數(shù)控系統(tǒng)、機器人、產線總控系統(tǒng)和智能工廠大數(shù)據(jù)，打通了最底端的設備層到最高的決策層，實現(xiàn)了真正意義上的智能化生產。
該項目具有“三國”、“六化”、“一核心”的特點。“三國”是指智能工廠全部使用國產智能裝備、國產數(shù)控系統(tǒng)、國產工業(yè)軟件，共有18家國內優(yōu)秀企業(yè)參與建設。“六化”是指裝備自動化、工藝數(shù)字化、生產柔性化、過程可視化、信息集成化和決策自主化。“一核心”，就是建立了智能工廠設備大數(shù)據(jù)平臺，通過對設備實時大數(shù)據(jù)的采集、分析，實現(xiàn)了機床健康保障、G代碼智能優(yōu)化、斷刀監(jiān)測等智能化功能。
整個項目歷時1年建設，目前已建成擁有10條自動化鉆攻生產線的智能車間，智能車間包括180臺配置華中數(shù)控HNC-818AM系統(tǒng)的國產高速高精鉆攻中心、81臺國產華數(shù)機器人、30臺RGV、10臺AGV小車、1套全自動配料檢測系統(tǒng)。同時搭載全國產化的工業(yè)軟件系統(tǒng)，包括華中數(shù)控新一代云數(shù)控系統(tǒng)平臺、CAPP、APS高級排程系統(tǒng)、MES生產管理系統(tǒng)、三維虛擬仿真系統(tǒng)等。該條生產線將在2017年6月接受國家驗收，這將是我國首批智能制造投產生產線、驗收線。
華中數(shù)控董事長陳吉紅介紹，數(shù)控機床的大數(shù)據(jù)與零件加工質量、精度和加工效率之間存在內蘊的映射關系，是實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)智能化功能的基礎。CPS利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等技術，將物理設備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，實現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡世界與現(xiàn)實物理世界的融合(數(shù)字雙胞胎)，讓物理設備具備計算、通信、精確控制、遠程協(xié)調、自治、數(shù)據(jù)采集等功能，從而實現(xiàn)智能制造。勁勝智能車間大數(shù)據(jù)中心以華中8型數(shù)控系統(tǒng)大數(shù)據(jù)采集接口為基礎，研究車間設備互聯(lián)協(xié)議，建立數(shù)控機床、生產線、車間CPS模型，利用云計算技術，實現(xiàn)云端冷熱數(shù)據(jù)兼?zhèn)浼胺植际酱鎯?，最終實現(xiàn)數(shù)控機床7×24小時實時監(jiān)控和大數(shù)據(jù)采集，建立數(shù)控機床的“數(shù)字雙胞胎”，實現(xiàn)機床G代碼優(yōu)化、“心電圖”健康診斷、斷刀檢測、二維碼故障診斷等智能應用，開創(chuàng)了大數(shù)據(jù)在數(shù)控加工領域應用的新途徑，為智能化服務集成提供必要基礎。
當前，我國正大力實施“中國制造2025”，全面推進智能制造，實現(xiàn)制造業(yè)轉型升級，數(shù)控系統(tǒng)、機器人、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)云平臺等，具有廣闊的應用前景。華中數(shù)控將憑借不斷創(chuàng)新的智能制造技術和豐富經(jīng)驗，助推中國工業(yè)在轉型升級過程中不斷提升競爭力，實現(xiàn)“用中國大腦裝備中國智能制造”。