近兩年來，南通傳動(dòng)城建盾構(gòu)市場訂單激增，疊加風(fēng)電加工自營業(yè)務(wù)，行星類齒輪加工任務(wù)量飽和，滾齒加工成為基地機(jī)加工的瓶頸，加工能力、加工效率亟待提升。
在南通傳動(dòng)“技能大師創(chuàng)新工作室”的指導(dǎo)下，齒輪項(xiàng)目部通過調(diào)研，積極引進(jìn)可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金滾刀，替代普通滾刀，解決了普通滾刀加工剛性不足、磨損大，加工零件時(shí)齒形、齒向等參數(shù)不穩(wěn)定，操作步驟繁瑣、設(shè)備待機(jī)長等一系列難題，使?jié)L齒加工效率大幅度提升，提高了制造效率。
可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒輪滾刀是滾齒加工市場近年推出的一種新型高速重載切削刀具。硬度大、切削速度快，擅長加工高強(qiáng)度材料。同時(shí)，新型滾刀還將原普通滾刀分解為刀架和刀片，方便了加工中的換刀，操作人員只要“螺絲一擰，換上刀片就可以接著加工”。但新刀具在公司老機(jī)床上使用，需要解決多個(gè)難題，為此，“技能大師創(chuàng)新工作室”專家聯(lián)合車間、設(shè)備技術(shù)人員多輪次調(diào)試，給機(jī)床加裝散熱裝置，解決了冷卻油加工中過熱停機(jī)保護(hù)難題;通過優(yōu)化加工參數(shù)，調(diào)整試驗(yàn)數(shù)據(jù)，定制專用滾刀，尋找適合的加工進(jìn)給量;通過研發(fā)專用工裝，適應(yīng)新刀具的要求，最終實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新目標(biāo)。
2022年，南通傳動(dòng)斬獲多個(gè)風(fēng)電安裝船升降系統(tǒng)項(xiàng)目，9個(gè)在制升降系統(tǒng)項(xiàng)目抬升減速箱1200多臺(tái)。新型高效刀具使用后，僅抬升減速箱6000個(gè)行星輪加工一項(xiàng)，按兩臺(tái)機(jī)床加工測算，可由1000天縮短至300天，滿足了基地月產(chǎn)百臺(tái)抬升減速箱的需求。