CBN砂輪使用壽命長，維護(hù)時(shí)間短，單位時(shí)間產(chǎn)出高，久經(jīng)考驗(yàn)的成本優(yōu)勢(shì)，吸引我們的磨床用戶越來越傾向于采用更強(qiáng)大的CBN砂輪取代常規(guī)砂輪。尤其在為CBN砂輪設(shè)計(jì)的磨床上，CBN涂層的潛能可以得到最高效發(fā)揮。除了已經(jīng)提到的成本優(yōu)勢(shì)，由于切削速度較高，砂輪與工件接觸面積百分比更大，這將保證CBN砂輪磨削產(chǎn)生更加均勻的表面結(jié)構(gòu)。

　　獲得更加穩(wěn)定的加工結(jié)果

　　小直徑CBN砂輪(直徑90-150毫米)，重量輕，容易更換。此外，采用小直徑CBN砂輪磨削還將獲得更高的穩(wěn)定性，特別針對(duì)高精度加工，可以輕松達(dá)到質(zhì)量要求，并能保持加工結(jié)果的穩(wěn)定性。位于黑森州中部的BUDERUS磨削技術(shù)公司一個(gè)實(shí)際的案例表明，使用小直徑的CBN砂輪在加工質(zhì)量和刀具成本上產(chǎn)生了決定性差異。

　　德國一家大型變速箱制造商向我們展示了原有工藝與新工藝的對(duì)比，在要求的節(jié)拍(39s)內(nèi)完成同步錐和端面的磨削，主要工藝及時(shí)間對(duì)比可見附表。

　　采用CBN砂輪，以下幾個(gè)方面的潛力將得到高效發(fā)揮。一方面，因?yàn)镃BN加工時(shí)間短，這兩項(xiàng)加工任務(wù)可以按順序進(jìn)行，所以另一個(gè)工件主軸和獨(dú)立控制的變頻器將不再需要。因?yàn)椴捎庙樞蚣庸ぃ瓉硗侥ハ鞴に囍械膬蓚€(gè)線性刀具軸：一個(gè)水平方向刀具主軸(圖1，右手側(cè)主軸)和一個(gè)垂直方向刀具主軸(圖1，中央主軸)，在此處可以取消。這些需要在同步加工中聯(lián)動(dòng)的伺服軸在順序加工中將不再需要，因?yàn)橥ㄟ^滑座帶動(dòng)工件的運(yùn)動(dòng)能夠完全匹配進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)學(xué)需求。使用單個(gè)的、整體式CBN砂輪(圖2)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，因?yàn)橥庑纬叽缧?，不需要進(jìn)行額外的動(dòng)平衡處理。總而言之，上述配置的變化直接將每臺(tái)機(jī)床的成本降低約12%。

傳統(tǒng)砂輪同步磨削技術(shù)

采用小尺寸CBN砂輪順序磨削技術(shù)

　　刀具成本降低70%

　　另一方面，產(chǎn)能輸出增加約7%，刀具耗損和刀具更換成本的降低直接減少了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成本。因?yàn)樾〕叽鏑BN砂輪使用壽命長、使用成本低，此處節(jié)約的刀具成本是相當(dāng)可觀的，與傳統(tǒng)加工的刀具成本相比，降低了近70%。小尺寸CBN砂輪無需頻繁更換，更換過程也無需任何起重裝置，操作簡(jiǎn)單、快捷。

　　如果客戶還有內(nèi)孔精加工需求，小尺寸CBN砂輪的另一項(xiàng)潛能也會(huì)被解鎖。在上述討論的案例中，CBN砂輪在原規(guī)定的節(jié)拍內(nèi)也可以完成內(nèi)孔磨削。因此，最直接的比較結(jié)果是，在同樣的節(jié)拍要求下，采用CBN砂輪不僅可以完成傳統(tǒng)工藝所能勝任的外錐和端面的磨削，而且可以額外完成內(nèi)圓磨削。

　　BUDERUS磨削技術(shù)公司，磨削技術(shù)的沉淀與發(fā)展

　　上面講述的是DVS集團(tuán)旗下的BUDERUS磨削技術(shù)公司和NAXOS DISKUS砂輪公司多年技術(shù)沉淀和發(fā)展的最新成果。通過BUDERUS研發(fā)部門深入的研究和在變速箱領(lǐng)域大量的生產(chǎn)驗(yàn)證， 采用CBN砂輪的磨削技術(shù)已經(jīng)得到了系統(tǒng)的發(fā)展和運(yùn)用。未來，砂輪設(shè)計(jì)、冷卻技術(shù)、加工參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)能優(yōu)化、表面質(zhì)量提高等都將是BUDERUS磨削技術(shù)公司不斷研究和提升的核心技術(shù)。