近日，江蘇省工信廳公示了《2025年第一批江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠(chǎng)名單》，舍弗勒太倉(cāng)基地“舍弗勒工廠(chǎng)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件智能工廠(chǎng)”項(xiàng)目和南京基地“基于全鏈路數(shù)智化的工業(yè)軸承智能工廠(chǎng)”項(xiàng)目榮列其中。這充分表明兩大生產(chǎn)基地積極布局智能制造，在數(shù)字化、智能化和可持續(xù)發(fā)展方面取得了卓越成果。
太倉(cāng)基地：數(shù)字化、智能化標(biāo)桿
智能制造，全面升級(jí)
自主建設(shè)工廠(chǎng)數(shù)字化中心，借助云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、能源管理等于同一平臺(tái)，串聯(lián)生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，集成分析、報(bào)警系統(tǒng)、壽命監(jiān)控、追蹤維修等功能。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息追溯和生產(chǎn)趨勢(shì)預(yù)測(cè)，為生產(chǎn)提供改善方向和建議。
智能分析，質(zhì)量管控
開(kāi)發(fā)智能數(shù)據(jù)分析工具與高效的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，全面整合產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量信息。采用人工智能視覺(jué)檢驗(yàn)(AIVI)系統(tǒng)，集成多種視覺(jué)傳感器，利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)，訓(xùn)練大量工件圖像數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的多角度、多光源的捕捉，提升識(shí)別準(zhǔn)確性。
人工智能視覺(jué)檢驗(yàn)(AIVI)系統(tǒng)
物流體系，效率提升
工廠(chǎng)配套的物流中心部署了自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)與檢索系統(tǒng)和料箱自動(dòng)存取系統(tǒng)雙軌協(xié)同作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)、存儲(chǔ)、分揀全流程智能化管理。三維空間優(yōu)化算法使倉(cāng)儲(chǔ)密度提升30%。工廠(chǎng)內(nèi)重載AGV支持多種工藝的自動(dòng)化上下料過(guò)程，優(yōu)化自動(dòng)配送路徑，運(yùn)營(yíng)成本降低7.2%，綜合設(shè)備效率提升至78%。 
用能調(diào)整，綠色轉(zhuǎn)型
對(duì)用能設(shè)備實(shí)施節(jié)能改造，調(diào)整能源使用結(jié)構(gòu)(氣改電)。截至2024年，累計(jì)安裝光伏系統(tǒng)11.6MWp，累計(jì)完成改造項(xiàng)目年度節(jié)能量超17GWh，實(shí)現(xiàn)100%綠電使用。
南京基地：數(shù)字化底座、自動(dòng)化升級(jí)
數(shù)字平臺(tái)，精益生產(chǎn)
以精益理念為基石，以自動(dòng)化設(shè)備為橋梁，以實(shí)時(shí)監(jiān)控為手段，搭建從來(lái)料端、工序間到成品倉(cāng)庫(kù)的全流程現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，減少工序間的重復(fù)性搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)工單進(jìn)度、設(shè)備利用率、物料狀態(tài)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)、清晰透明，整體運(yùn)營(yíng)效能提升。
能源管控，實(shí)時(shí)決策
搭建能源智能管控平臺(tái)，打造覆蓋“采集-分析-優(yōu)化-反饋”的全鏈條能源生態(tài)。智能監(jiān)測(cè)設(shè)備提供能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與可視化，使用3D模型多層級(jí)展示工廠(chǎng)能耗數(shù)據(jù)，并對(duì)重點(diǎn)能耗設(shè)備進(jìn)行異常識(shí)別與分析。利用歷史冰機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建數(shù)學(xué)模型，根據(jù)環(huán)境檢測(cè)溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)段及流量，優(yōu)化能源使用效率，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)年度節(jié)電達(dá)50萬(wàn)度。 
智能配送，協(xié)同高效
在中央倉(cāng)庫(kù)與產(chǎn)線(xiàn)間，智能配送系統(tǒng)通過(guò)調(diào)度AGV和智能調(diào)度算法，優(yōu)化物流路徑，實(shí)現(xiàn)物料的動(dòng)態(tài)配送和工序協(xié)同。在產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)部，通過(guò)RGV和智能立庫(kù)技術(shù)，保證在制物料的存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)管控，降低現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存面積30%。
智能運(yùn)維，快速響應(yīng)
構(gòu)建設(shè)備故障響應(yīng)平臺(tái)，采用本地?zé)o線(xiàn)通訊技術(shù)，故障維修響應(yīng)時(shí)間降低50%，設(shè)備綜合利用率提升。同時(shí)，智能維修問(wèn)答系統(tǒng)結(jié)合生成式AI模型，利用歷史維修數(shù)據(jù)自動(dòng)推薦維修策略，提升故障處理效率和精準(zhǔn)性。
面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，舍弗勒始終堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。
智能制造，全面升級(jí)
自主建設(shè)工廠(chǎng)數(shù)字化中心，借助云計(jì)算和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、能源管理等于同一平臺(tái)，串聯(lián)生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，集成分析、報(bào)警系統(tǒng)、壽命監(jiān)控、追蹤維修等功能。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息追溯和生產(chǎn)趨勢(shì)預(yù)測(cè)，為生產(chǎn)提供改善方向和建議。
智能分析，質(zhì)量管控
開(kāi)發(fā)智能數(shù)據(jù)分析工具與高效的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，全面整合產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量信息。采用人工智能視覺(jué)檢驗(yàn)(AIVI)系統(tǒng)，集成多種視覺(jué)傳感器，利用深度學(xué)習(xí)技術(shù)，訓(xùn)練大量工件圖像數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的多角度、多光源的捕捉，提升識(shí)別準(zhǔn)確性。
物流體系，效率提升
工廠(chǎng)配套的物流中心部署了自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)與檢索系統(tǒng)和料箱自動(dòng)存取系統(tǒng)雙軌協(xié)同作業(yè)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)、存儲(chǔ)、分揀全流程智能化管理。三維空間優(yōu)化算法使倉(cāng)儲(chǔ)密度提升30%。工廠(chǎng)內(nèi)重載AGV支持多種工藝的自動(dòng)化上下料過(guò)程，優(yōu)化自動(dòng)配送路徑，運(yùn)營(yíng)成本降低7.2%，綜合設(shè)備效率提升至78%。
對(duì)用能設(shè)備實(shí)施節(jié)能改造，調(diào)整能源使用結(jié)構(gòu)(氣改電)。截至2024年，累計(jì)安裝光伏系統(tǒng)11.6MWp，累計(jì)完成改造項(xiàng)目年度節(jié)能量超17GWh，實(shí)現(xiàn)100%綠電使用。
南京基地：數(shù)字化底座、自動(dòng)化升級(jí)
數(shù)字平臺(tái)，精益生產(chǎn)
以精益理念為基石，以自動(dòng)化設(shè)備為橋梁，以實(shí)時(shí)監(jiān)控為手段，搭建從來(lái)料端、工序間到成品倉(cāng)庫(kù)的全流程現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)，減少工序間的重復(fù)性搬運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)工單進(jìn)度、設(shè)備利用率、物料狀態(tài)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)、清晰透明，整體運(yùn)營(yíng)效能提升。
能源管控，實(shí)時(shí)決策
搭建能源智能管控平臺(tái)，打造覆蓋“采集-分析-優(yōu)化-反饋”的全鏈條能源生態(tài)。智能監(jiān)測(cè)設(shè)備提供能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與可視化，使用3D模型多層級(jí)展示工廠(chǎng)能耗數(shù)據(jù)，并對(duì)重點(diǎn)能耗設(shè)備進(jìn)行異常識(shí)別與分析。利用歷史冰機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建數(shù)學(xué)模型，根據(jù)環(huán)境檢測(cè)溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)段及流量，優(yōu)化能源使用效率，實(shí)現(xiàn)工廠(chǎng)年度節(jié)電達(dá)50萬(wàn)度。
在中央倉(cāng)庫(kù)與產(chǎn)線(xiàn)間，智能配送系統(tǒng)通過(guò)調(diào)度AGV和智能調(diào)度算法，優(yōu)化物流路徑，實(shí)現(xiàn)物料的動(dòng)態(tài)配送和工序協(xié)同。在產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)部，通過(guò)RGV和智能立庫(kù)技術(shù)，保證在制物料的存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)管控，降低現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存面積30%。
智能運(yùn)維，快速響應(yīng)
構(gòu)建設(shè)備故障響應(yīng)平臺(tái)，采用本地?zé)o線(xiàn)通訊技術(shù)，故障維修響應(yīng)時(shí)間降低50%，設(shè)備綜合利用率提升。同時(shí)，智能維修問(wèn)答系統(tǒng)結(jié)合生成式AI模型，利用歷史維修數(shù)據(jù)自動(dòng)推薦維修策略，提升故障處理效率和精準(zhǔn)性。
面對(duì)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，舍弗勒始終堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展，大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。