六月的榮光,閃耀涂料涂裝行業(yè)!6月26-28日,備受業(yè)界矚目的《現(xiàn)代涂料與涂裝》創(chuàng)刊30周年慶典暨第24屆全國涂料與涂裝技術(shù)交流會在蘇州隆重舉行。南京科潤工業(yè)介質(zhì)股份有限公司(以下簡稱“科潤”)受邀參會,并憑借卓越的綜合實力與創(chuàng)新成果,一舉斬獲“綠色標(biāo)桿企業(yè)獎”、“降本增效貢獻獎”(企業(yè)類)以及“原材料創(chuàng)新先鋒獎”(個人類)三大大獎,以實力詮釋了專精特新“小巨人”企業(yè)的創(chuàng)新引領(lǐng)作用。
綠色標(biāo)桿:從源頭到生產(chǎn),打造全鏈綠色范式
科潤堅持走綠色可持續(xù)發(fā)展之路,從研發(fā)到制造再到應(yīng)用等各個環(huán)節(jié)均與綠色環(huán)保相結(jié)合。
研發(fā)方面
專注研發(fā)綠色環(huán)保技術(shù)及產(chǎn)品。以無磷表面處理技術(shù)為例,其價值點主要體現(xiàn)在環(huán)保節(jié)能、降低能耗、減少廢水及廢渣排放、簡化廢水處理步驟、節(jié)約材料等方面。應(yīng)用該技術(shù)的客戶綜合成本降幅高達約70%!
生產(chǎn)方面
工廠引入工業(yè)互聯(lián)系統(tǒng)實現(xiàn)智能管控,并加裝光伏系統(tǒng)擁抱清潔能源,預(yù)計可減排二氧化碳19262噸、二氧化硫580噸、氮氧化物290噸。
其它方面
已通過ISO 14067碳足跡認證,已為3000余家制造企業(yè)提供綠色轉(zhuǎn)型方案,驅(qū)動全產(chǎn)業(yè)鏈低碳升級。
降本增效:鋯化硅烷技術(shù),提供“效益引擎”
科潤的鋯化與硅烷涂裝處理技術(shù),不僅是綠色先鋒,更是實實在在的“效益專家”。該系列產(chǎn)品擁有20余項國家發(fā)明專利,通過江蘇省新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定,并已在多條主流整車生產(chǎn)線上規(guī)模應(yīng)用。
更節(jié)能
相比與傳統(tǒng)磷化工藝,該技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品可在常溫下使用,無需加熱,降低了天然氣等能源的耗用,同時用水量可節(jié)省10%以上。以年產(chǎn)10萬臺乘用車為例,與磷化技術(shù)相比,每年可節(jié)省各項費用超100萬元。
更高效
通過金屬清洗緩蝕調(diào)控技術(shù)與轉(zhuǎn)化膜高阻抗界面粘結(jié)技術(shù),有效增強整車涂裝耐腐蝕性能,保障各類金屬車身涂層附著力,提升電泳涂料內(nèi)腔泳透力和利用效率。該技術(shù)研發(fā)的產(chǎn)品不含磷、鎳等有害物質(zhì),幫助企業(yè)減輕了廢水處理量和處理難度以及危險固廢(磷化渣)排放,這不 僅提升了企業(yè)綠色生產(chǎn)效率,對水資源保護也起到積極作用。
創(chuàng)新先鋒:十年磨一劍,破壟斷立新標(biāo)
個人獎項“原材料創(chuàng)新先鋒”得主魏大力博士,是科潤的產(chǎn)品線副總經(jīng)理,全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準化技術(shù)委員會腐蝕分會委員,《現(xiàn)代涂料與涂裝》首屆青年編委。他深耕涂裝表面處理領(lǐng)域,專注于基于功能表面的納米轉(zhuǎn)化膜制備和涂層與金屬間的相互作用研究。
科研碩果累累
發(fā)表SCI英文期刊8篇,申請國家發(fā)明專利26件,起草鋯化技術(shù)團體標(biāo)準1項。
產(chǎn)業(yè)化破冰者
其技術(shù)成果成功應(yīng)用于奇瑞、上汽大通、南京金龍等主流車企基地,實現(xiàn)了乘用車涂裝前處理民族品牌從技術(shù)跟隨到自主創(chuàng)新的重大突破,打破了長期依賴進口的局面。
科潤之聲:榮譽只是起點,創(chuàng)新永不止步
在頒獎現(xiàn)場,科潤代表表示:“三份沉甸甸的榮譽,是對我們長期堅持綠色創(chuàng)新、技術(shù)攻堅和服務(wù)產(chǎn)業(yè)的高度認可,更是激勵我們前行的動力。未來,科潤將持續(xù)聚焦涂裝表面處理核心科技,以更環(huán)保、更高效、更具性價比的解決方案,賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,為實現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)和推動中國智造貢獻更多科潤力量!”
綠色標(biāo)桿:從源頭到生產(chǎn),打造全鏈綠色范式
科潤堅持走綠色可持續(xù)發(fā)展之路,從研發(fā)到制造再到應(yīng)用等各個環(huán)節(jié)均與綠色環(huán)保相結(jié)合。

專注研發(fā)綠色環(huán)保技術(shù)及產(chǎn)品。以無磷表面處理技術(shù)為例,其價值點主要體現(xiàn)在環(huán)保節(jié)能、降低能耗、減少廢水及廢渣排放、簡化廢水處理步驟、節(jié)約材料等方面。應(yīng)用該技術(shù)的客戶綜合成本降幅高達約70%!
生產(chǎn)方面
工廠引入工業(yè)互聯(lián)系統(tǒng)實現(xiàn)智能管控,并加裝光伏系統(tǒng)擁抱清潔能源,預(yù)計可減排二氧化碳19262噸、二氧化硫580噸、氮氧化物290噸。

已通過ISO 14067碳足跡認證,已為3000余家制造企業(yè)提供綠色轉(zhuǎn)型方案,驅(qū)動全產(chǎn)業(yè)鏈低碳升級。
降本增效:鋯化硅烷技術(shù),提供“效益引擎”
科潤的鋯化與硅烷涂裝處理技術(shù),不僅是綠色先鋒,更是實實在在的“效益專家”。該系列產(chǎn)品擁有20余項國家發(fā)明專利,通過江蘇省新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定,并已在多條主流整車生產(chǎn)線上規(guī)模應(yīng)用。

相比與傳統(tǒng)磷化工藝,該技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品可在常溫下使用,無需加熱,降低了天然氣等能源的耗用,同時用水量可節(jié)省10%以上。以年產(chǎn)10萬臺乘用車為例,與磷化技術(shù)相比,每年可節(jié)省各項費用超100萬元。
更高效
通過金屬清洗緩蝕調(diào)控技術(shù)與轉(zhuǎn)化膜高阻抗界面粘結(jié)技術(shù),有效增強整車涂裝耐腐蝕性能,保障各類金屬車身涂層附著力,提升電泳涂料內(nèi)腔泳透力和利用效率。該技術(shù)研發(fā)的產(chǎn)品不含磷、鎳等有害物質(zhì),幫助企業(yè)減輕了廢水處理量和處理難度以及危險固廢(磷化渣)排放,這不 僅提升了企業(yè)綠色生產(chǎn)效率,對水資源保護也起到積極作用。
創(chuàng)新先鋒:十年磨一劍,破壟斷立新標(biāo)
個人獎項“原材料創(chuàng)新先鋒”得主魏大力博士,是科潤的產(chǎn)品線副總經(jīng)理,全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準化技術(shù)委員會腐蝕分會委員,《現(xiàn)代涂料與涂裝》首屆青年編委。他深耕涂裝表面處理領(lǐng)域,專注于基于功能表面的納米轉(zhuǎn)化膜制備和涂層與金屬間的相互作用研究。

發(fā)表SCI英文期刊8篇,申請國家發(fā)明專利26件,起草鋯化技術(shù)團體標(biāo)準1項。
產(chǎn)業(yè)化破冰者
其技術(shù)成果成功應(yīng)用于奇瑞、上汽大通、南京金龍等主流車企基地,實現(xiàn)了乘用車涂裝前處理民族品牌從技術(shù)跟隨到自主創(chuàng)新的重大突破,打破了長期依賴進口的局面。
科潤之聲:榮譽只是起點,創(chuàng)新永不止步
在頒獎現(xiàn)場,科潤代表表示:“三份沉甸甸的榮譽,是對我們長期堅持綠色創(chuàng)新、技術(shù)攻堅和服務(wù)產(chǎn)業(yè)的高度認可,更是激勵我們前行的動力。未來,科潤將持續(xù)聚焦涂裝表面處理核心科技,以更環(huán)保、更高效、更具性價比的解決方案,賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級,為實現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)和推動中國智造貢獻更多科潤力量!”
