全球鏜銑床行業(yè)領(lǐng)先者索拉露斯(Soraluce，達(dá)諾巴特集團(tuán)旗下鏜銑品牌)于 5 月下旬在其西班牙貝爾加拉工廠舉辦了一場為期 3 天、規(guī)模盛大的“技術(shù)峰會(huì)”，以此紀(jì)念公司成立60 周年。峰會(huì)共展出了 22 臺(tái)高性能機(jī)床設(shè)備，包括首展的 1 臺(tái)最新大型多任務(wù)加工中心，以及一系列智能、數(shù)字化創(chuàng)新技術(shù)，共吸引了來自 16 個(gè)國家、187 家公司的 365 位客戶伙伴參加。
“技術(shù)先鋒”，60 年引領(lǐng)創(chuàng)新
“推動(dòng)機(jī)床行業(yè)技術(shù)變革，以高生產(chǎn)率應(yīng)對最嚴(yán)苛的加工挑戰(zhàn)”——索拉露斯在 1962 年成立時(shí)樹立了這一理念，至今 60 年來，未曾有一絲動(dòng)搖。也正是這份堅(jiān)守，成就了全球領(lǐng)先的品牌實(shí)力與世界級(jí)的機(jī)床設(shè)備。目前，其擁有包括各類銑床、鏜床、立式車床、多功能和自動(dòng)化解決方案的完備且精益的產(chǎn)品線，全球裝配設(shè)備超過 3000 臺(tái)，近 80%客戶選擇回購，擁有遍布 45 個(gè)國家和地區(qū)的子公司與服務(wù)機(jī)構(gòu)。
同時(shí)，作為技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)，索拉露斯自主研發(fā)的多個(gè)獨(dú)特的技術(shù)系統(tǒng)，如 DAS 動(dòng)態(tài)主動(dòng)穩(wěn)定技術(shù)、CNC 滑枕平衡系統(tǒng)、模塊鏜桿系統(tǒng)、VSET 測量和測試技術(shù)等，不僅榮獲超過 50 種技術(shù)專利，贏得紅點(diǎn)獎(jiǎng)、最佳工業(yè)獎(jiǎng)、年度質(zhì)量創(chuàng)新獎(jiǎng)等諸多世界級(jí)獎(jiǎng)項(xiàng)青睞，還一次次助力用戶突破生產(chǎn)率、可靠性和盈利能力之限，備受行業(yè)及市場認(rèn)可。“您事業(yè)的發(fā)展是我們品牌的責(zé)任，這是索拉露斯對每個(gè)客戶的承諾。我們不遺余力地用創(chuàng)新、用技術(shù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值、謀求長期可持續(xù)的發(fā)展。如今，站在 60 周年這個(gè)具有里程碑意義的歷史節(jié)點(diǎn)，我們選擇用一場誠意滿滿的技術(shù)盛會(huì)與客戶相聚，這既是對歷史的致敬，更是對未來的進(jìn)發(fā)。”索拉露斯全球商業(yè)總監(jiān) David Gonzalez 表示。
新一代設(shè)備首秀，最新智能技術(shù)現(xiàn)場演示
大型工件加工設(shè)備不僅需要確保精度與效率，多任務(wù)處理能力與加工靈活性也是助力企業(yè)在當(dāng)前激烈市場競爭中提升實(shí)力的關(guān)鍵要素。索拉露斯基于大型機(jī)床領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)，在不斷探索實(shí)踐后，創(chuàng)新研發(fā)了能夠滿足多功能要求的多任務(wù)加工中心。僅通過一次或幾次裝夾，即可在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)銑削、鏜銑、車削、鉆孔、攻絲等諸多工序，最大限度提高了有效工作時(shí)間，為客戶帶來更高回報(bào)。
在本次峰會(huì)上，索拉露斯重磅展出了其專為世界食品飲料設(shè)備行業(yè)巨頭德國克朗斯(Krones)集團(tuán)研發(fā)的最新大型多任務(wù)解決方案。該設(shè)備整合了銑削和車削加工，加之創(chuàng)新的龍門移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，以及兩個(gè)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式銑削、車削工作臺(tái)，與一個(gè)能容納 500 把刀的大容量存儲(chǔ)庫，將設(shè)備的自動(dòng)化能力、多功能特性和通用性都提升到了一個(gè)新的水平。
設(shè)備所集成的索拉露斯專利智能技術(shù)方案 DAS 和 DWS 的現(xiàn)場實(shí)切演示，也是峰會(huì)上的一大“吸睛點(diǎn)”。DAS 智能主動(dòng)減振系統(tǒng)，是索拉露斯在消除機(jī)床震顫，確保加工精度上的一大革命性創(chuàng)新，可監(jiān)控加工過程并選擇最佳的技術(shù)替代方案來消除顫振。據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，該系統(tǒng)可將生產(chǎn)效率提高 300%，加工時(shí)間減少 45%，更能顯著改善工件表面質(zhì)量。DWS 動(dòng)態(tài)工件穩(wěn)定器系統(tǒng)，則是一種主動(dòng)減振裝置，用于消除在加工柔性部件時(shí)容易產(chǎn)生的顫振，該專利還在 2020 年國際質(zhì)量創(chuàng)新競賽中獲獎(jiǎng)。“DWS 為加工薄型零件提供了有效解決方案，其最大優(yōu)勢之一就是能夠在工件較柔韌的部分形成更好的表面光潔度，另外，由于減少了深度焊道的振動(dòng)問題，也進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。”David Gonzalez 介紹說。
數(shù)字化方案全面亮相，助力工業(yè) 4.0
面對數(shù)字世界的全新挑戰(zhàn)，索拉露斯也已走在了行業(yè)前列，其所提供的一系列軟件方案，正在幫助用戶加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，從而占得先機(jī)，這些方案在此次峰會(huì)上得到了全面展示。例如：Autocheck 自動(dòng)檢查，可對機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化診斷;FactoryConnect 工廠互聯(lián)，工廠數(shù)字化和與公司管理系統(tǒng)的集成方案;Smart HMI 智能人機(jī)界面，提高制造過程效率。
另外，索拉露斯還首次向公眾展示了其集成監(jiān)控平臺(tái)產(chǎn)品“My Soraluce”，這是一個(gè)幫助用戶可在任何時(shí)間、任何地點(diǎn)對機(jī)床進(jìn)行全面狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析的全新系統(tǒng)。
除了自主研發(fā)的多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)外，索拉露斯也在積極與行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)、機(jī)構(gòu)合作開發(fā)機(jī)床數(shù)字化解決方案。其與西門子技術(shù)團(tuán)隊(duì)基于“數(shù)字化原生”數(shù)控系統(tǒng) Sinumerik One，聯(lián)合進(jìn)行多輪測試優(yōu)化后，已成功實(shí)現(xiàn)了機(jī)床數(shù)字孿生技術(shù)方案，可在虛擬環(huán)境下進(jìn)行機(jī)床的調(diào)試、加工模擬，從而達(dá)成生產(chǎn)效率和可靠性的成倍提升。
60 年砥礪前行，索拉露斯又一次占在了一個(gè)全新起點(diǎn)。延續(xù)創(chuàng)新之路，懷抱信心與憧憬，索拉露斯將與客戶一起智造未來，續(xù)寫更加卓越的新篇章!
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