4月10日，蔡司在線工業(yè)CT解決方案被授予“創(chuàng)新技術(shù)”稱號。蔡司憑借融合X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描(CT)及三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)脫穎而出、打開了無損檢測新局面，今年的參評產(chǎn)品蔡司在線工業(yè)CT VoluMax依然成為業(yè)界焦點(diǎn)，成功獲得“創(chuàng)新技術(shù)”稱號。由此可見CT無損檢測技術(shù)在工業(yè)制造中為質(zhì)量保駕護(hù)航的重要性。
蔡司歷屆以來均表現(xiàn)出色，多次蟬聯(lián)“創(chuàng)新技術(shù)”稱號。今年評選歷經(jīng)數(shù)月全國范圍內(nèi)報(bào)名征集和數(shù)周的嚴(yán)格評審流程，最終31項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)從71項(xiàng)參評技術(shù)中脫穎而出，得到了評委及用戶的一致認(rèn)可。
頒獎典禮現(xiàn)場，本次活動的專家評審團(tuán)代表、來自上海大學(xué)機(jī)電工程設(shè)計(jì)院的副院長李明教授對蔡司在CT工業(yè)計(jì)量領(lǐng)域做出的突破性創(chuàng)新予以了充分地肯定。蔡司工業(yè)測量CT產(chǎn)品銷售經(jīng)理解林中則代表公司上臺領(lǐng)獎并發(fā)表感言，他還詳細(xì)介紹了VoluMax在線CT在不同市場中的出色表現(xiàn)。
隨著工業(yè)產(chǎn)品制造工藝的提升及產(chǎn)品功能性性的升級，越來越多的產(chǎn)品呈現(xiàn)極其復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以至于傳統(tǒng)測量方案如CMM或視覺系統(tǒng)已經(jīng)無法勝任。工業(yè)CT(計(jì)算機(jī)斷層掃描)因其可實(shí)現(xiàn)無損的探傷及測量的優(yōu)勢，正成為工業(yè)界越來越受追捧的解決方案。但是，目前市面上大多數(shù)工業(yè)CT產(chǎn)品由于相對較低的測量效率(每件工件需要20分鐘至數(shù)小時(shí))，使得該技術(shù)的應(yīng)用范圍局限于實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品開發(fā)或小規(guī)模抽樣檢測。
ZEISS VoluMax作為全球首款流水線全檢的工業(yè)CT解決方案，已在德國、中國實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。VoluMax能夠?qū)鹘y(tǒng)的工業(yè)CT測量效率提升至數(shù)秒至數(shù)分鐘，完全滿足了流水線作業(yè)對測量效率的要求。配合不同程度的自動化配套及數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，VoluMax在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供大量即時(shí)的反饋數(shù)據(jù)。這也確保VoluMax為客戶優(yōu)化工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本提供強(qiáng)力的支持與保障。VoluMax因其高效及穩(wěn)定的特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在汽車零部件、消費(fèi)電子及醫(yī)療產(chǎn)品的批量全檢上，并表現(xiàn)出極強(qiáng)的實(shí)用性，為客戶解決了大量疑難測量問題。
蔡司歷屆以來均表現(xiàn)出色，多次蟬聯(lián)“創(chuàng)新技術(shù)”稱號。今年評選歷經(jīng)數(shù)月全國范圍內(nèi)報(bào)名征集和數(shù)周的嚴(yán)格評審流程，最終31項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)從71項(xiàng)參評技術(shù)中脫穎而出，得到了評委及用戶的一致認(rèn)可。
頒獎典禮現(xiàn)場，本次活動的專家評審團(tuán)代表、來自上海大學(xué)機(jī)電工程設(shè)計(jì)院的副院長李明教授對蔡司在CT工業(yè)計(jì)量領(lǐng)域做出的突破性創(chuàng)新予以了充分地肯定。蔡司工業(yè)測量CT產(chǎn)品銷售經(jīng)理解林中則代表公司上臺領(lǐng)獎并發(fā)表感言，他還詳細(xì)介紹了VoluMax在線CT在不同市場中的出色表現(xiàn)。
隨著工業(yè)產(chǎn)品制造工藝的提升及產(chǎn)品功能性性的升級，越來越多的產(chǎn)品呈現(xiàn)極其復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以至于傳統(tǒng)測量方案如CMM或視覺系統(tǒng)已經(jīng)無法勝任。工業(yè)CT(計(jì)算機(jī)斷層掃描)因其可實(shí)現(xiàn)無損的探傷及測量的優(yōu)勢，正成為工業(yè)界越來越受追捧的解決方案。但是，目前市面上大多數(shù)工業(yè)CT產(chǎn)品由于相對較低的測量效率(每件工件需要20分鐘至數(shù)小時(shí))，使得該技術(shù)的應(yīng)用范圍局限于實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品開發(fā)或小規(guī)模抽樣檢測。
ZEISS VoluMax作為全球首款流水線全檢的工業(yè)CT解決方案，已在德國、中國實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。VoluMax能夠?qū)鹘y(tǒng)的工業(yè)CT測量效率提升至數(shù)秒至數(shù)分鐘，完全滿足了流水線作業(yè)對測量效率的要求。配合不同程度的自動化配套及數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，VoluMax在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供大量即時(shí)的反饋數(shù)據(jù)。這也確保VoluMax為客戶優(yōu)化工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本提供強(qiáng)力的支持與保障。VoluMax因其高效及穩(wěn)定的特點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在汽車零部件、消費(fèi)電子及醫(yī)療產(chǎn)品的批量全檢上，并表現(xiàn)出極強(qiáng)的實(shí)用性，為客戶解決了大量疑難測量問題。