國家技術發(fā)明二等獎獲得者自動化學院教授夏長亮(左)與國家科技進步二等獎獲得者機械學院教授王樹新在頒獎大會現(xiàn)場

　　本站訊1月10日上午，在北京人民大會堂召開的2013年國家科學技術獎勵大會上傳來消息，天津大學4項成果分獲國家技術發(fā)明二等獎(2項)和國家科技進步二等獎(2項)，其中2項成果為第一完成單位。

　　自主創(chuàng)新　中國電機系統(tǒng)控制技術達到國際領先

　　電機系統(tǒng)是支撐經濟發(fā)展和國防建設重要的能源動力裝備，同時也是冶金化工、材料加工、礦井提升、石油開采等裝備的關鍵與核心，對我國裝備制造業(yè)的發(fā)展起到重要支撐作用，其效能水平對工業(yè)結構升級的速度和質量至關重要。據天津大學電氣與自動化工程學院教授夏長亮介紹，隨著我國裝備制造業(yè)向高端化發(fā)展，電機系統(tǒng)面臨著日益復雜的應用工況及不斷提升的技術需求，對電機系統(tǒng)的轉矩穩(wěn)定性、轉速穩(wěn)定性和系統(tǒng)魯棒性(異常和危險情況下系統(tǒng)生存能力)提出了嚴峻挑戰(zhàn)。

　　夏長亮及其團隊長期致力于高效能電機系統(tǒng)技術與工程應用研究，默默耕耘、不懈努力，帶領著團隊克服了該領域一個又一個技術難題。在國家科技支撐計劃、國家火炬計劃和國家重點新產品等項目的資助下，由夏長亮作為第一完成人的“復雜工況下電機系統(tǒng)高效能運行與控制關鍵技術及其應用”項目團隊針對電機系統(tǒng)高效能運行與控制技術進行了系統(tǒng)深入的研究，提出了基于相差控制的多電平電機系統(tǒng)中點電位漂移抑制方法和級聯(lián)方式切換型多重化變結構策略，形成了一整套擁有自主知識產權的電機系統(tǒng)高效能運行與控制關鍵技術，成為電機系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行的“保護神”。

　　在2013年度國家科學技術獎勵大會上，“復雜工況下電機系統(tǒng)高效能運行與控制關鍵技術及其應用”項目獲得國家技術發(fā)明二等獎。該成果開發(fā)的產品已成功應用于國內外重點工程，大幅提高了產品的市場競爭力，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

　　打破壟斷　螺旋錐齒輪數控加工技術不再受制于人

　　在機械裝備制造設備上，齒輪是不可或缺的關鍵基礎部件，而螺旋錐齒輪是最復雜的齒輪，適用于非平行軸傳動，廣泛應用于車輛、艦船、坦克、飛機、石油鉆機等裝備。據天津大學機械工程學院教授王樹新介紹，由于錐齒輪加工原理和加工機床復雜，國際上僅有美國格里森公司和德國克林貝格公司擁有螺旋錐齒輪數控加工成套技術。我國螺旋錐齒輪加工數控化程度低，大型重載與高精度機床依賴進口。因此，突破螺旋錐齒輪數控加工關鍵技術、開發(fā)成套設備，對提升我國高端裝備制造水平，滿足國家需求具有重大意義。

　　由中國機械工業(yè)聯(lián)合會推薦，天津大學作為第一完成單位的“螺旋錐齒輪數控加工關鍵技術與成套裝備”項目團隊，在國家與天津市科技計劃支持下，取得多項創(chuàng)新成果。一是構建了螺旋錐齒輪局部共軛齒面數字化模型，解決了螺旋錐齒輪兩種齒制同機加工難題;二是優(yōu)化了螺旋錐齒輪機床構型與結構，實現(xiàn)了機床高精度、高剛性、輕量化設計，螺旋錐齒輪最大加工直徑可達2米;三是提出了齒輪綜合檢測方法，實現(xiàn)了螺旋錐齒輪精確修形，突破了螺旋錐齒輪高精高效加工技術瓶頸;四是開發(fā)了系列化數控齒輪機床，形成了螺旋錐齒輪設計與制造、軟件與裝備、主機與輔機、加工與檢測全套技術。

　　經專家鑒定，該項目創(chuàng)新性顯著，總體技術達到國際先進水平。國內相關產品市場占有率達90%以上，獲得歐盟CE認證，出口德國、韓國、日本、巴西等多個國家和地區(qū)。該項目獲國家科技進步二等獎，扭轉了我國螺旋錐齒輪數控加工與成套裝備受制于人的局面，極大推進了我國高端制造裝備的技術進步。

　　另悉，由天津大學化工學院教授李鑫鋼為第二完成人的“工業(yè)釩鉻廢渣與含重金屬氨氮廢水資源化關鍵技術和應用”技術成果獲國家技術發(fā)明二等獎;天津大學作為第六完成單位的“黃河小浪底工程關鍵技術與實踐”獲國家技術進步二等獎。