日前，大冶特殊鋼股份有限公司保證淬透性齒輪鋼榮獲全國冶金行業(yè)產(chǎn)品實物質(zhì)量“特優(yōu)質(zhì)量獎”，這是該產(chǎn)品自1988榮獲國家質(zhì)量金質(zhì)獎后，再次獲得行業(yè)最高質(zhì)量殊榮。

　　齒輪鋼在大冶特鋼有著悠久的歷史。解放初期，大冶特鋼率先從蘇聯(lián)引進高檔齒輪鋼；七十年代開始研究淬透性控制技術(shù)；八十年代初，參與我國汽車齒輪鋼的國產(chǎn)化研制開發(fā)工作。經(jīng)過持續(xù)多年的技術(shù)改造和質(zhì)量攻關(guān)，目前形成了具有國際先進水平專業(yè)特色的齒輪鋼連鑄連軋生產(chǎn)線。截止2010年，大冶特鋼保證淬透性齒輪鋼年產(chǎn)量達到40萬噸以上，可按GB、JIS、SAE、DIN、EN、NF等國家和地區(qū)先進汽車用鋼材料標準生產(chǎn)包括Cr系、Cr-Mn系、Cr-Mo系、Cr-Ni-Mo系、Cr-Mn-Ni系等齒輪鋼品種，滿足不同國家和地區(qū)汽車制造商的高端材料需求。產(chǎn)品出口歐、美、日、韓等30多個國家和地區(qū)，產(chǎn)品軋制規(guī)格覆蓋Φ16—320mm、鍛制規(guī)格覆蓋Φ150—800mm。

　　數(shù)十年來，大冶特鋼緊跟國際市場產(chǎn)品最高要求，致力自主創(chuàng)新。九十年代初，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“成分微調(diào)與淬透性預(yù)報”鋼種設(shè)計開發(fā)軟件；成功研制系列子鋼號20CrMnTiH1～20CrMnTiH6（A、B）及20CrMnTiSH。大冶特鋼是GB5216保證淬透性齒輪鋼標準的主要起草單位之一，從最初的平爐+模鑄工藝，到電爐+模鑄工藝，直至今天的電爐+LF+VD/RH+連鑄工藝，技術(shù)創(chuàng)新始終走在國際先進行列。

　　大冶特鋼堅持“堅持質(zhì)量第一，創(chuàng)造客戶價值”的質(zhì)量方針。質(zhì)量管理體系分別通過了德國TUV公司的ISO9001和ISOTS16949認證。公司擁有國家級技術(shù)中心、國家級認可實驗室，實驗室配備美國SERIES2000系列端淬試驗機、意大利SUN－50萬能材料試驗機等一大批具備國際先進水平的實驗設(shè)備。目前，齒輪鋼產(chǎn)品淬透性帶控制在4HRC內(nèi)，可實現(xiàn)多點和全帶控制；氧含量[O]≤15ppm；產(chǎn)品成份均勻，組織致密，純凈度高、尺寸公差小，定尺包裝；產(chǎn)品實物獲得東風、豐田、重汽、BOSCH、SEW、FAG等國內(nèi)外知名汽車制造商和零部件生產(chǎn)商企業(yè)認可，并成為其首選合格供應(yīng)商。