制造企業(yè)競爭，比拼的是工藝過程能力。由此，太倉南雁公司的總裁何劍先生表示他最看重的三件事便是：精度，生產(chǎn)效率，工藝設(shè)計。那為什么要一次性配備19臺埃馬克設(shè)備?答案是，南雁更看重設(shè)備所產(chǎn)生的價值，而埃馬克的“交鑰匙”方案做到了!
埃馬克雙主軸機床
傳統(tǒng)汽車的轉(zhuǎn)速在6000~8000?r/min，而電動車轉(zhuǎn)速普遍超過20?000?r/min，這就對傳動齒輪、齒輪軸等產(chǎn)品的精度要求極其嚴(yán)苛。例如一道關(guān)鍵工序——齒輪齒部的精加工，精度誤差要在0.01以內(nèi)，粗糙度要做到RA0.2~0.3，并且工件結(jié)構(gòu)特殊、非常薄，稍有差池，就會造成報廢。
埃馬克車磨中心具有非常優(yōu)異的性能，加上良好的工藝方案：機床緊湊的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定的性能保障了產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì);自動上料確保了工件裝夾一致;契合的刀具、砂輪方案，減少了磨損，降低了成本。
為了及時供貨，春節(jié)期間南雁配合上汽集團采取“三班兩倒、24?h不停機”的生產(chǎn)節(jié)奏。生產(chǎn)效率直接決定了企業(yè)效益。埃馬克為南雁配置了雙主軸機床，南雁的生產(chǎn)節(jié)拍超50?s，成為業(yè)界頂尖水平;車磨加工環(huán)節(jié)原本3臺設(shè)備才能完成的工作量，如今只需1臺埃馬克設(shè)備就能夠完成;整個現(xiàn)場的操作人員減少了50%，而生產(chǎn)效率與原來相比，大幅提升了30%。
埃馬克雙主軸機床包括上下料工件輸送系統(tǒng)、TrackMotion 自動化系統(tǒng)以及機床的模塊化基本結(jié)構(gòu)，并將其組合成高效的生產(chǎn)系統(tǒng)，從而能在最小的空間內(nèi)達(dá)到最高的生產(chǎn)力;機床強勁的扭矩和充沛的功率可保障快速且精準(zhǔn)的切削;刀盤放置12把刀具，覆蓋了外圓、端面、導(dǎo)角等所有加工工序;雙主軸機床與車磨中心“無縫銜接”，組成了高度自動化的流暢生產(chǎn)線，減少了人工操作。
當(dāng)上汽開始設(shè)計某個新產(chǎn)品時，南雁就會參與進來，確保設(shè)計出的產(chǎn)品具備可制造性。而在這一過程中，埃馬克貢獻(xiàn)了極大智慧——協(xié)同南雁做好工藝方案、調(diào)整工藝布置和增強技術(shù)實力，從而贏得訂單。除了大量的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)外，埃馬克還專門針對南雁的需求定制培訓(xùn);并且，不管白班、夜班，都在現(xiàn)場陪產(chǎn)，共同服務(wù)好南雁的客戶。
新能源時代已經(jīng)來臨，那些善于選擇、合作和并肩作戰(zhàn)的“遠(yuǎn)航者”們，正在蓄勢待發(fā)。新能源部件產(chǎn)品是南雁的下一個制高點。埃馬克也是如此!