“如何幫助客戶解決問題，從而幫他賺取最大的利潤，這是解決客戶最實際的需求。”最近在上海舉辦的第十四屆中國國際工業(yè)博覽會上秦川集團總裁胡弘說。


務(wù)實才能進取 創(chuàng)新才能突破

成立于1965年的這家全國機械行業(yè)骨干企業(yè)，早些年也因“高端失守、中低端混戰(zhàn)”這一機床行業(yè)乃至多數(shù)裝備制造業(yè)都面臨的困境，導致企業(yè)經(jīng)營困難、人才流失嚴重等發(fā)展問題。得益于秦川集團業(yè)務(wù)板塊的聚焦以及專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)的底蘊，依靠強大的技術(shù)研發(fā)能力，使得秦川集團在面對困境時，能夠自主準確地把握企業(yè)的發(fā)展方向。

秦川機床根據(jù)汽車行業(yè)用戶對于數(shù)控機床的 “三高”要求(高精度、高效率、高可靠性)開發(fā)的YKS7225、YKZ7230等系列磨齒機在國內(nèi)的市場占有率達到了60%-70%的份額，并強勢進軍高端市場，成為新的行業(yè)領(lǐng)先者。

“在和國外品牌產(chǎn)品的性能、性價比、品牌知名度的競爭PK中，也促使了我們的成長”胡弘說。金杯銀杯不如用戶的口碑，說的在好，不如用實際行動來證明，來解決問題。站在用戶的角度去設(shè)計、制造機床，包括后續(xù)的維修等。那么，怎樣為用戶賺錢、怎樣幫用戶省錢這樣才能讓企業(yè)發(fā)展更久、更遠，這也是秦川機床集團業(yè)務(wù)務(wù)實進取的發(fā)展模式之一。

據(jù)了解，秦川機床的齒輪磨床和外圓磨床，漢江機床的螺紋磨床，漢江工具的復雜刀具、寶雞機床的數(shù)控車床，分別被評為“中國名牌產(chǎn)品”和“陜西省名牌產(chǎn)品”。

掌握核心技術(shù)，引領(lǐng)企業(yè)向高端發(fā)展

工業(yè)機器人的核心在于關(guān)鍵零部件的突破，其中涉及很多技術(shù)和工藝難點，需要一個公司長期的積累和對零件透徹的分析。“基于在主機領(lǐng)域的發(fā)展優(yōu)勢，秦川機床集團在生產(chǎn)制造BX減速器、專用石油鉆機上的齒輪箱、風電齒輪箱等都是基于齒輪母機的技術(shù)能力，所以我們對于齒輪制造技術(shù)的掌握也比較全面，當然這里邊最主要的就是齒輪。無論是造齒輪機床，設(shè)計齒輪箱和生產(chǎn)制造齒輪箱。”胡弘說。

制造業(yè)的發(fā)展離不開三個秘籍：人才、資金、技術(shù)。據(jù)了解，秦川機床近年來打破傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)，進行企業(yè)內(nèi)部“再創(chuàng)業(yè)”，通過基于精益管理的工藝規(guī)劃和價值流分析，將資源要素進行重新整合，從需求入手推動企業(yè)供給側(cè)改革，著力激發(fā)最基本經(jīng)濟細胞(個人、班組、產(chǎn)品線)的活力，進而形成了跨部門、跨企業(yè)的“雙創(chuàng)機制-六人團隊”，打造了“矩陣式、網(wǎng)絡(luò)化”的新型組織結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)向定制化高端裝備制造業(yè)的動能轉(zhuǎn)換。同時也為多位技能大師成立工作室，選拔優(yōu)秀技術(shù)工人到“大師工作室”工作，既對關(guān)鍵難題進行創(chuàng)新攻堅，也能傳承工匠大師的絕技。

企業(yè)的生命力靠產(chǎn)品的生命力來支撐，得益于在齒輪箱領(lǐng)域的正向設(shè)計能力和技術(shù)人才的儲備，現(xiàn)如今秦川機器人關(guān)節(jié)減速器現(xiàn)已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)及銷售，并成為目前國內(nèi)產(chǎn)品系列最全的機器人減速器生產(chǎn)廠商。


“我們在RV減速器領(lǐng)域與博士力士樂的合作，也是基于雙方的各自優(yōu)勢聯(lián)合起來對外承接生產(chǎn)，這也是以后齒輪行業(yè)發(fā)展的一個趨勢。我們在與客戶的整個合作過程也是對我們企業(yè)服務(wù)本身的一個檢驗，是否能夠達到客戶的要求，是否能夠處理問題的及時性等等。這些過程也促進了我們企業(yè)的成長。” 胡弘介紹。