2017 年 9 月 11日，格平根/萬家頓 –在鍛造過程中，正確的時(shí)間關(guān)系至關(guān)重要。為使模具保持較低的應(yīng)力狀態(tài)，鍛件接觸模具的時(shí)間須盡可能的縮短，同時(shí)不對噴涂與工件傳輸過程產(chǎn)生負(fù)面影響。MSE 2000 伺服鍛造壓力機(jī)通過在成形過程中全速運(yùn)行，而噴涂和鍛件傳輸時(shí)減速運(yùn)行，完美實(shí)現(xiàn)了這種鍛造工藝的需求。在 9 月 18 -23 日于德國漢諾威舉辦的歐洲機(jī)床展 (EMO) 上舒勒展示這臺(tái)設(shè)備的3D模型(15 號展廳，E29 展位)。

“與傳統(tǒng)的鍛造壓力機(jī)相比，我們最新研發(fā)的 MSE 2000 鍛造壓力機(jī)可以在相同的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更多的鍛件，”舒勒萬家頓公司的工業(yè)部負(fù)責(zé)人 Johannes Linden 說到。“模具的使用壽命獲得了顯著地提升。同時(shí)，整個(gè)設(shè)備能耗也得以降低。”

這主要得益于安裝在這臺(tái) 2000 噸位鍛造壓力機(jī)上部的高動(dòng)態(tài)性能伺服驅(qū)動(dòng)裝置。該驅(qū)動(dòng)裝置可以精準(zhǔn)控制模具接近以及離開鍛件時(shí)的速度：在鍛件傳送過程中采用較低的速度，而鍛造成形過程則采用較高的速度。到目前為止，常規(guī)的壓力機(jī)無法實(shí)現(xiàn)這種速度控制，因此，最慢的分工藝流程就會(huì)影響到整個(gè)工藝過程的時(shí)間。而伺服直驅(qū)技術(shù)使該問題迎刃而解，生產(chǎn)效率得到顯著提升。

MSE 2000 型壓力機(jī)的工作臺(tái)頂出器也具有獨(dú)立的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，不再需要像舊式壓力機(jī)那樣和主驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)。這不僅增加了鍛件傳輸?shù)撵`活性，同時(shí)也加速了生產(chǎn)過程。通過將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的縱軸改為橫軸設(shè)計(jì)，兩個(gè)偏心輪按照相反的方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)備的運(yùn)行狀況變得更加平穩(wěn)。

舒勒為一家知名的鍛造公司設(shè)計(jì)了這臺(tái)創(chuàng)新型設(shè)備。它將用來生產(chǎn)軸桿、圓錐齒輪以及其他的連接零部件，計(jì)劃于年底交付。


圖注：與常規(guī)的鍛造壓力機(jī)相比，舒勒最新研發(fā)的 MSE 2000 鍛造壓力機(jī)可以在相同的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出更多的零部件。