近日，太重齒傳技術工藝室在矩形花鍵加工領域取得重大突破。通過開發(fā)并應用先進的機床數(shù)控編程技術，成功在大型機床上一次性精密加工出矩型花鍵。這一成就不僅標志著企業(yè)在特殊零件加工能力上的飛躍，更是企業(yè)降本增效的具體體現(xiàn)。

      矩形花鍵以其優(yōu)異的扭矩傳遞能力，廣泛應用于各類傳動系統(tǒng)核心部件。傳統(tǒng)加工矩形花鍵主要依賴專用成型刀具和復雜固定工裝，但其精確的矩形輪廓、嚴格的尺寸公差與位置要求，往往面臨質量不易保障、成本高、效率低等問題。面對挑戰(zhàn)，技術工藝室數(shù)控編程小組迎難而上，將突破口鎖定在機床數(shù)控編程技術上，經(jīng)過深入研究與反復實踐驗證，團隊成功攻克了矩形花鍵的精密數(shù)控編程模型構建、高效刀具路徑規(guī)劃以及加工參數(shù)優(yōu)化等核心技術難題。該方案充分利用了公司現(xiàn)有高端數(shù)控機床的多軸聯(lián)動與高速高精度特性，實現(xiàn)了矩形花鍵輪廓的直接、精準數(shù)控銑削成形。

      完成技術突破后，矩形花鍵加工能力顯著提升。數(shù)控編程的靈活性使得加工不同規(guī)格、尺寸的矩形花鍵變得輕而易舉。過去難以承接或需外協(xié)的復雜、異形、小批量花鍵件訂單，如今可在自有設備上高效完成，極大擴展了公司的業(yè)務承接范圍和技術服務能力。生產(chǎn)成本有效降低。摒棄昂貴且易損耗的專用成型拉刀或銑刀，轉而使用通用性更強、成本更低的標準化銑刀，刀具采購與庫存成本大幅下降;輔助工裝簡化，降低了工裝投入和維護費用;自動化數(shù)控加工顯著縮短了單件加工時間，提高了設備利用率，單位時間產(chǎn)出增加。生產(chǎn)效率與質量雙雙提升。程序切換取代物理工裝刀具更換、優(yōu)化的刀具路徑和高速切削技術的應用，使加工周期較傳統(tǒng)方法平均縮短30%以上; 數(shù)控程序保證了加工過程的高度一致性和重復精度，有效消除了人為操作誤差，產(chǎn)品尺寸精度和形位公差合格率得到顯著提升，質量穩(wěn)定性更有保障。

      矩形花鍵數(shù)控編程加工的成功應用，是公司堅持技術創(chuàng)新驅動戰(zhàn)略的重要成果，給分公司帶來了成本和質量上的雙提升，直接增強了我們在市場中的競爭力，也為公司后續(xù)承接訂單奠定了堅實的技術基礎。隨著該技術的深入推廣與持續(xù)優(yōu)化，公司將在精密制造領域釋放更大潛能，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)高質量發(fā)展