2018年1月19--20日，陜西漢江機床有限公司在漢中市成功舉辦了滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)交流會，本次會議主題為“共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展”，中國機床工具工業(yè)協(xié)會執(zhí)行副理事長郭長城、秦川機床工具集團總裁胡弘、漢江機床董事長/機床協(xié)會滾動功能部件分會理事長趙甲寶、山東博特精工董事長李保民、南京理工大學(xué)馮虎田教授、機床協(xié)會行業(yè)部主任婁曉鐘、機床協(xié)會傳媒部副主任閻曉彥等領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓參加會議，《金屬加工》、中國工業(yè)報等媒體以及國內(nèi)骨干滾動功能部件企業(yè)和用戶等百余人參加交流會，本次會議由中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會主辦、陜西漢江機床有限公司承辦，滾動功能部件分會秘書長葉永生主持會議。
趙甲寶董事長在致辭中指出，滾動功能部件是數(shù)控機床和智能裝備的基礎(chǔ)部件，其發(fā)展質(zhì)量決定著機床裝備的供給側(cè)改革成效，近年來，在國家數(shù)控機床專項的支持下，我國滾動功能部件重點企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高和進步，具備了替代進口的能力。本次會議的舉辦是落實經(jīng)濟發(fā)展新理念，發(fā)揮行業(yè)協(xié)會“服務(wù)行業(yè)發(fā)展，共享技術(shù)進步”的本質(zhì)要求和提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實踐。漢江機床是我國精密螺紋加工機床和滾動功能部件研發(fā)制造基地，在專項支持下和企業(yè)自身的不懈努力下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，漢江機床愿與行業(yè)同仁共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展。
郭長城執(zhí)行副理事長在參觀了漢江機床工藝裝備展示后表示，漢江機床研制的滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案加工效率高、加工質(zhì)量水平高，漢江機床下了很大功夫，非常難得。國內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平近年來取得了實實在在的進步、檔次不斷提升，在漢江機床上得以體現(xiàn)。這些成果的取得來之不易。一方面得到了國家數(shù)控機床專項的支持，更重要的還是漢江機床扎實工作，保持精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng)，不懈努力的成果。郭長城對滾動功能部件行業(yè)發(fā)展提出了兩點建議：一是在注重發(fā)展質(zhì)量的新發(fā)展階段，要制定好企業(yè)自身的發(fā)展戰(zhàn)略，不能盲從，要抓住供給側(cè)改革的新機遇;二是行業(yè)企業(yè)要抱團，形成行業(yè)自律體系，讓低價低量的惡性競爭沒有生存空間，共同努力打造中國機床工具品牌。
胡弘總裁在致辭中肯定了漢江機床在滾動功能部件裝備和工藝方面取得的長足進步，掌握了關(guān)鍵制造工藝和裝備，同時也提出了要求，要在新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展機遇前，為新需求提供新動力，開創(chuàng)新格局。
馮虎田教授指出，漢江機床本次展示的是其十年來研發(fā)的階段性成果，在國家專項的支持下取得了長足進步。2017年功能部件行業(yè)實現(xiàn)了增長，得益于數(shù)控機床對功能部件需求總量的上升，得益于汽車行業(yè)在變速、制動、轉(zhuǎn)向等方面的批量應(yīng)用需求上升，得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的增長。重大專項實施以來，滾動功能部件行業(yè)其他取得了大幅進步，表現(xiàn)有三：一是行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)水平明顯提升，裝備向數(shù)控化、高端化發(fā)展，意義重大;二是研發(fā)能力大幅提升，漢江機床、南京工藝、博特精工等骨干企業(yè)都建立了頗具規(guī)模的檢測實驗室，為產(chǎn)品研發(fā)作保障;三是加速了行業(yè)配套，解決了國家產(chǎn)業(yè)安全問題。
未來發(fā)展建議：全球化發(fā)展挑戰(zhàn)與機遇并重;拳頭產(chǎn)品研發(fā)是主流;向機電一體化、數(shù)字化、智能化發(fā)展;智能制造。
漢江機床總經(jīng)理助理鄧順賢重點介紹漢江機床公司主機產(chǎn)品及滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)。
會議還進行了互動交流環(huán)節(jié)，參會代表對于行業(yè)發(fā)展環(huán)節(jié)、技術(shù)發(fā)展趨勢以及滾動功能部件制造技術(shù)裝備、工藝等話題進行了深入交流。
據(jù)了解，漢江機床高效生產(chǎn)線已經(jīng)在漢江機床成果應(yīng)用驗證，滾珠絲杠副綜合生產(chǎn)效率提高40%，設(shè)備精度儲備大，精度保持性提高一倍以上，技術(shù)達到國際先進水平，為汽車零部件制造業(yè)提供的EPB、EPS螺桿副成套自動化生產(chǎn)線形成批量供貨，取得顯著成效。
高效磨削自動化生產(chǎn)線的成功應(yīng)用和用戶的高度評價，實現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設(shè)備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，拓展了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場空間。
趙甲寶董事長在致辭中指出，滾動功能部件是數(shù)控機床和智能裝備的基礎(chǔ)部件，其發(fā)展質(zhì)量決定著機床裝備的供給側(cè)改革成效，近年來，在國家數(shù)控機床專項的支持下，我國滾動功能部件重點企業(yè)研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌產(chǎn)品性能有了較大幅度的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高和進步，具備了替代進口的能力。本次會議的舉辦是落實經(jīng)濟發(fā)展新理念，發(fā)揮行業(yè)協(xié)會“服務(wù)行業(yè)發(fā)展，共享技術(shù)進步”的本質(zhì)要求和提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量的具體實踐。漢江機床是我國精密螺紋加工機床和滾動功能部件研發(fā)制造基地，在專項支持下和企業(yè)自身的不懈努力下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術(shù)，漢江機床愿與行業(yè)同仁共享專項成果，共謀行業(yè)發(fā)展。
郭長城執(zhí)行副理事長在參觀了漢江機床工藝裝備展示后表示，漢江機床研制的滾珠絲杠加工設(shè)備和成套工藝解決方案加工效率高、加工質(zhì)量水平高，漢江機床下了很大功夫，非常難得。國內(nèi)滾珠絲杠裝備制造水平近年來取得了實實在在的進步、檔次不斷提升，在漢江機床上得以體現(xiàn)。這些成果的取得來之不易。一方面得到了國家數(shù)控機床專項的支持，更重要的還是漢江機床扎實工作，保持精益求精的優(yōu)秀企業(yè)傳統(tǒng)，不懈努力的成果。郭長城對滾動功能部件行業(yè)發(fā)展提出了兩點建議：一是在注重發(fā)展質(zhì)量的新發(fā)展階段，要制定好企業(yè)自身的發(fā)展戰(zhàn)略，不能盲從，要抓住供給側(cè)改革的新機遇;二是行業(yè)企業(yè)要抱團，形成行業(yè)自律體系，讓低價低量的惡性競爭沒有生存空間，共同努力打造中國機床工具品牌。
胡弘總裁在致辭中肯定了漢江機床在滾動功能部件裝備和工藝方面取得的長足進步，掌握了關(guān)鍵制造工藝和裝備，同時也提出了要求，要在新一輪全球工業(yè)革命發(fā)展機遇前，為新需求提供新動力，開創(chuàng)新格局。
馮虎田教授指出，漢江機床本次展示的是其十年來研發(fā)的階段性成果，在國家專項的支持下取得了長足進步。2017年功能部件行業(yè)實現(xiàn)了增長，得益于數(shù)控機床對功能部件需求總量的上升，得益于汽車行業(yè)在變速、制動、轉(zhuǎn)向等方面的批量應(yīng)用需求上升，得益于3C行業(yè)以及軍工行業(yè)應(yīng)用與需求的增長。重大專項實施以來，滾動功能部件行業(yè)其他取得了大幅進步，表現(xiàn)有三：一是行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的專業(yè)水平明顯提升，裝備向數(shù)控化、高端化發(fā)展，意義重大;二是研發(fā)能力大幅提升，漢江機床、南京工藝、博特精工等骨干企業(yè)都建立了頗具規(guī)模的檢測實驗室，為產(chǎn)品研發(fā)作保障;三是加速了行業(yè)配套，解決了國家產(chǎn)業(yè)安全問題。
未來發(fā)展建議：全球化發(fā)展挑戰(zhàn)與機遇并重;拳頭產(chǎn)品研發(fā)是主流;向機電一體化、數(shù)字化、智能化發(fā)展;智能制造。
漢江機床總經(jīng)理助理鄧順賢重點介紹漢江機床公司主機產(chǎn)品及滾珠絲杠副高效生產(chǎn)線技術(shù)。
會議還進行了互動交流環(huán)節(jié)，參會代表對于行業(yè)發(fā)展環(huán)節(jié)、技術(shù)發(fā)展趨勢以及滾動功能部件制造技術(shù)裝備、工藝等話題進行了深入交流。
據(jù)了解，漢江機床高效生產(chǎn)線已經(jīng)在漢江機床成果應(yīng)用驗證，滾珠絲杠副綜合生產(chǎn)效率提高40%，設(shè)備精度儲備大，精度保持性提高一倍以上，技術(shù)達到國際先進水平，為汽車零部件制造業(yè)提供的EPB、EPS螺桿副成套自動化生產(chǎn)線形成批量供貨，取得顯著成效。
高效磨削自動化生產(chǎn)線的成功應(yīng)用和用戶的高度評價，實現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設(shè)備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，拓展了漢江螺紋加工設(shè)備在汽車行業(yè)的市場空間。